作為金屬紐扣制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，松記紐扣始終將“質(zhì)量”視為企業(yè)發(fā)展的核心，從原材料篩選到生產(chǎn)工藝，從檢驗標(biāo)準(zhǔn)到技術(shù)創(chuàng)新，松記通過一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)控體系，確保每一枚紐扣都能經(jīng)受住市場與時間的雙重考驗。

一、從源頭把握品質(zhì)

金屬紐扣的質(zhì)量起點，在于原材料的穩(wěn)定性與可靠性。所有進廠材料均需通過成分檢測、硬度測試及耐腐蝕性分析，確保其符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如REACH、RoHS）和行業(yè)性能要求。另外，針對不分高端服裝客戶的需求，松記會選用更高要求的不銹鋼材料，這種材料不僅強度高，還能在潮濕環(huán)境中長期保持光澤，避免氧化變色。

通過建立供應(yīng)商分級管理制度，松記對每一批材料的來源進行嚴(yán)格追溯，杜絕因原材料波動導(dǎo)致的產(chǎn)品隱患，從源頭為金屬紐扣的高品質(zhì)奠定基礎(chǔ)。

二、全自動化與精細(xì)化相結(jié)合

在金屬紐扣的生產(chǎn)過程中，松記采用全自動化數(shù)控設(shè)備與精細(xì)化工藝結(jié)合的模式。從模具開發(fā)到?jīng)_壓成型，從表面處理到電鍍拋光，每個環(huán)節(jié)均通過數(shù)字化參數(shù)控制，大限度減少人為誤差。

以電鍍環(huán)節(jié)為例，松記通過精準(zhǔn)控制鍍層厚度與均勻性，使金屬紐扣具備更強的耐磨性和抗褪色能力。

三、層層質(zhì)檢環(huán)節(jié)確保零缺陷

“零缺陷”是松記對金屬紐扣質(zhì)量高端的基本要求，并為此，工廠設(shè)置了四道質(zhì)檢關(guān)卡。

初檢：在沖壓成型后，通過光學(xué)篩選機自動檢測紐扣尺寸、孔位精度及表面平整度，剔除毛刺或變形產(chǎn)品。

過程檢：在電鍍、染色等關(guān)鍵工序后，由專業(yè)質(zhì)檢員抽樣進行色差比對和附著力測試。

終檢：成品入庫前，全檢紐扣的扣合順暢度、抗拉強度：拉力測試達(dá)50N以上，及外觀的一致性。

出庫復(fù)核：根據(jù)客戶訂單要求，再次核對產(chǎn)品規(guī)格和包裝標(biāo)準(zhǔn)，確保萬無一失。這種環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)檢體系，讓松記金屬紐扣的出廠合格率常年保持在99.8%以上。

四、以需求為導(dǎo)向的優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)

松記始終認(rèn)為，高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)局限于企業(yè)內(nèi)部，更需要與客戶的實際應(yīng)用場景深度結(jié)合。

例如松記為知名牛仔褲品牌LEE定制金屬紐扣時，需達(dá)到耐受頻繁水洗且不刮傷面料，于是松記通過優(yōu)化紐扣邊緣的弧度設(shè)計，并采用特殊石洗工藝處理表面，實現(xiàn)了客戶的需求。

從一塊金屬原材料到一枚精致的紐扣，松記用近乎苛刻的標(biāo)準(zhǔn)貫穿每一個細(xì)節(jié)。這種對質(zhì)量的執(zhí)著，不僅贏得了眾多歐美一線服裝品牌超10年時間的長期合作，更是成為GAP、LEE、影兒、寶馬等眾多知名品牌的供應(yīng)商，未來，松記將繼續(xù)推動著中國金屬紐扣行業(yè)向高端化、專業(yè)化邁進。